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安裝調試
1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。
3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉3-5小時應重新緊固一次。
4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現異常應及時停車處理。
5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。
GZG型電機振動給料機維護與要求:1.給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現異常情況,應立即停機處理。2.振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。

操作規(guī)定
1、起動前的準備工作：（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；（6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現有不安全現象時應及時排除。
2、起動：（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；（2）本機只允許在無載荷情況下起動；（3）起動后，如發(fā)現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。
3、使用：（1）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行；（2）加料應符合負載試車要求；（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

安全技術
1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2、安全技術：（1）本機操作人員，須經安全技術教育；（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。
(圖/文weblod.com)