1250×15000mm板式給料機為連續輸送物料機械的一種，主要用于中小型水泥廠作為石灰原礦一級破碎喂料，也適用于冶金、煤炭、化工、電力、建材、機械制造及其它工業部門。
1.機型特點
(1)適用范圍廣，對具有鋒利棱角的和對輸送機有強烈磨損性的物料或成件物品都可輸送，而且輸送物料塊狀(粒度)大(300—450mm以下)。還適宜輸送小于400°C以下的高溫物料。
(2)牽引鏈條強度高，可作較長距離的輸送，本產品******輸送長度可達15m。
(3)布置靈活，板式給料機可左傳動，也可右傳動，可水平輸送物料，也可傾斜輸送物料。其傾斜角0≤a≤30°。用戶可根據實際現場選定。
(4)鏈板抗彎強度大，耐沖擊。
(5)運行平穩可靠、噪音小。
2.結構
(1)板式給料機主要由以下若干部件組成：
(2)傳動裝置：傳動裝置包括電動機、減速機、聯軸器、機架等。
(3)頭輪裝置包括頭部機座、齒輪、主動軸、鏈輪、傳動軸、前機架等。
(4)鏈條
(5)鏈板
(6)尾輪裝置：包括鏈輪、后機架、拉緊裝置等。
(7)支承與攔板
(8)中間架
3.輸送原理
板式給料機的動力由傳動裝置的電動機驅動，經減速機減速后，再經安全聯軸器把動力傳到主動軸上。此時，裝在主動軸上的兩個鏈輪就跟軸轉動。另外與頭部、尾部鏈輪相嚙合的兩條鏈條也隨著主動鏈輪和尾輪的轉動而向前移動，鏈板安裝在鏈條上面與鏈條作同步運動。鏈板的作用是承受物料的全部重量，隨著鏈條的移動，鏈板也完成了運送物料的過程。
4.安裝調整和試機及維護保養
(1)板式給料機在正式安裝前20天，必須按基礎圖尺寸把基礎位置澆注完畢。
(2)安裝時根據安裝基礎首先定出板式給料機的縱向中心線和頭輪裝置的主動輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線。
(3)安裝順序為：頭輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板，最后安裝支承與攔板。
安裝時必須注意：
(1)拉線校對使頭部鏈輪和尾部鏈輪的縱向中心線重合，其誤差不得超過2.5mm。
(2)中間機架安裝要求互相平行。
(3)安裝鏈板時應把每塊鏈板的大圓弧蓋住另一塊鏈板，并且使大圓弧的朝向和輸送方向一致。
(4)傳動裝置的中心高和給料機傳動軸聯軸器的中心高應一致，其偏差不得超過1.5mm。
(5)適當調整張緊裝置螺桿的力度，鏈條的張緊力不必太緊。
(6)安裝完畢，先用手轉動電動機軸伸的聯軸器，帶動整機試轉動，觀察各轉動部件是否轉動靈活，如有卡死現象應立即排除和調整。
(7)詳細檢查機子各聯接處的螺栓螺母有無松動，如有松動必須加以緊固。
5.空車試運行
(1)整機安裝完畢并待基礎預留孔二次灌漿固化后，緊固機子地腳螺栓，即可接通電動機電源，進行空車試運轉。
(2)試機前，必須給齒輪和減速機加注潤滑油，減速機的油面高度應符合規定要求。
(3)隨著機子的轉動，應注意觀察整機各部件的情況，如發現有問題應立即停機(守護電控設備的人員不能離開操作崗位)。
(4)試機過程中應注意觀察鏈條和頭尾鏈輪的嚙合是否順利，鏈條有無卡軌現象，如無問題，將繼續空載試機4小時，完成空載試機工作。
6.載料試機
(1)第一次給板式給料機供料時，不能由自卸汽車之類倒料，應先人工在板式給料機的鏈板上裝料，約裝有1米左右的料后，然后才能機械供料，以免鏈板受強烈沖擊而變形損壞。
(2)載料試機的操作同空載試機，如一切正常，載料試機運行完成，便可以交付正常生產使用。
7.維護保養
板式給料機在投產運行過程中，必須重視維護檢修，才能保證正常生產。應每月給鏈條銷軸加注鈣基潤滑脂一次，給齒輪的齒面涂抹鈣基潤滑脂一次。半年拆下鏈條、銷軸、滾輪進行清洗或維修。每月注意觀察減速機的油面高度是否符合規定要求，并半年對減速機換油一次。(圖/文weblod.com)
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