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輸送機是現代化斗提機和刮刀輸送機的發展歷程。連續式輸送機是現階段團狀物料運輸的具體方法之一。

按運行方法可分成：裝補一體輸送機、傳動帶式輸送機、螺旋式輸送機、斗提機、滾筒輸送機、板鏈輸送機、輸送帶輸送機和傳動鏈條輸送機。

調節流程

（1）各安裝設備后用心調節輸送機，達到圖紙規定。

（2）各減速機，健身運動構件充注相對應潤滑脂。

（3）組裝輸送機做到標準后各每臺機器設備開展手動式工作中試運行，并結合在一起調節輸送機以達到操作的規定。

（4）調節輸送機的電氣設備一部分。包含對基本電氣設備布線及姿勢的調節，使機器設備具有優良特性，做到設計的基本功能和情況。

跑偏緣故

連續式輸送機運作時輸送帶跑偏是的問題之一。跑偏的緣故有多種多樣，其首要因素是安裝精密度低和日常的維修保養差。組裝流程中，首尾滾筒、正中間緩沖托輥中間盡可能在同一軸線上，而且互相平行面，以確保輸送帶不繞或者偏。此外，吊帶連接頭要恰當，兩邊直徑應同樣。

在應用全過程中，假如發生跑偏，則要作下列查驗以明確緣故，開展進行調節。輸送帶跑偏常常查驗的位置和加工處理方式有：

（1）查驗緩沖托輥橫著中線與連續式輸送機豎向軸線的不重疊度。如果不重合度值超出3mm，則應運用緩沖托輥組兩邊的長條形組裝孔進行調節。具體做法是輸送帶偏重哪一側，緩沖托輥組的哪一側向輸送帶前行的方位移位，或此外一側后退。

（2）查驗頭、尾聲卡機架組裝軸承座的兩種平面圖的誤差值。若兩平面圖的誤差超過1mm，則解決兩平面圖調節在同一平面內。頭頂部滾筒的調節方式是：若輸送帶向滾筒的右邊跑偏，則滾筒右側的軸承座理應往前挪動或左邊軸承座后退；若輸送帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左側的軸承座理應往前挪動或右邊軸承座后退。尾端滾筒的調節方式與頭頂部滾筒恰好反過來。

（3）查驗物料在輸送帶上的部位。物料在輸送帶橫剖面上不垂直居中，將造成輸送帶跑偏。

假如物料偏到右邊，則傳動帶向左邊跑偏，相反也是。在應用時要盡量的讓物料垂直居中。為降低或預防該類輸送帶跑偏可提升擋料板，更改物料的角度和部位。