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| DB、DK型圓盤給料機的用途結構、安裝操作及維護 |
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| 1.用途和使用范圍 DB、DK型圓盤給料機為容積式給料設備，它能均勻連續地將物料喂送到下一設備中去，喂料可以調節。 DB型上部設有罩子，適合于空氣凈化程度要求較高的場所。 DK型上部沒有罩子，操作維護比較方便，適合于空氣凈化程度要求不高的場所。 DB型、DK型的圓盤給料機能喂送粉狀、粒狀或小塊狀的物料。例如：煤粉、水泥、熟料、石灰石、粘土等。不適合于喂料粘度較大，不易流動或流動性特別良好的物料。 2.結構及工作原理 本機主要由：電動機、減速裝置、圓盤、盤套、刮板、喂料調節裝置及槽鋼柱等幾部分組成。 它由電動機經過三角皮帶、蝸輪減速機、立軸、帶動圓盤旋轉。盤套的下部與蝸輪減速機連接，上部通過槽鋼柱與料倉連接。電動機則通過電動機底座固定在盤套的側面。因此整個圓盤給料機都是吊在料倉的下面，但是槽鋼柱可以調頭安裝而成為坐式圓盤給料機。 喂送的物料由料倉下面的螺旋閘門出來經過本機的入料管及活動套筒流到圓盤上。由于圓盤的轉動及刮板的作用而被刮下，經過盤套上的出料口，溜入下一設備中去。 調節生產能力的方法有三： (1)調節刮板的位置：轉動手輪通過絲杠既可完成。并可通過刮板軸的指針指出刮板的位置。 (2)調節活動套筒高度，可通過手輪轉動絲杠完成。 (3)當采用直流電機傳動時，可改變電機轉速進行調節。 3.安裝及試車 (1)根據料倉中心找好位置，其中心距離偏差不得超過5毫米。 (2)圓盤必須呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000。然后將槽鋼柱固定于料倉下部，將入料管與螺旋閘門連接。 (3)用手盤動三角帶，檢查運轉是否靈活。 (4)檢查蝸輪減速機內的潤滑油高度，并向各潤滑點注入適量的潤滑油(脂)。 (5)空負荷試驗完畢后應進行負荷實驗8小時，檢查有無異常現象。同時檢查調節裝置是滯靈活可靠，一切都很正常后，方可正式投入生產。 4.操作、維護及檢修 (1)開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。 (2)開車前應仔細檢查各部分的潤滑史，并注入適量的潤滑油(脂)。 (3)開車時待圓盤轉動平穩后，再打開螺旋閘門。停車時，應先關閉螺旋閘門再停車。 (4)生產能力的調節方法：當用直流傳動時，盡量采用調節轉速的方法。當用交流傳動時，則盡量采用改變刮板位置的方法。只有在上述兩種方法(直流傳動時，除調節轉速外，亦可調節刮板位置)均不能滿足需要時，才采用調節活動套筒高度的方法。調節時，必須注意物料最外圈至圓盤邊緣應保持S的距離，以免物料卡住圓盤，引起過載造成事礦。 (5)運轉中應經常檢查潤滑情況，軸承工作情況，各部分溫升情況，如發現有過熱現象，應立即消除。 (6)長期運轉時應定期檢查刮板、活動套筒、圓盤、蝸輪、三角帶以及密封件的損失情況，以便及時調整理或更換。 (7)檢修和更換磨損零件的期限，根據使用情況具體決定。 (8)更換零件時可根據下列原則確定拆卸方法： a.更換蝸輪及蝸輪軸上部之徑向球軸承時，先卸掉壓在圓盤中心的墊片，通過盤托頂部的兩個絲孔將盤托及圓盤一齊拉出來，然后卸下皮帶輪罩，取下三角帶，便可將蝸輪減速機卸下進行檢修。 b.更換蝸輪軸下部的徑向球軸承或止推軸承時，可不必卸下整個蝸輪箱，只要將盤套底部的三個檢修用螺釘往擰，直到感到已將圓盤頂住為止。使三個螺釘很好地長住圓盤及主軸之后，便可拆卸減速機底部的軸承蓋，取下止推軸承蓋后，便可通過軸承套上的三個拆卸絲孔將軸承套頂出來，徑向球軸承也被軸承套一齊帶出。換上新的軸承后，必須將盤套下部的拆卸用螺釘退出來之后，方可試車。 c.更換蝸桿或蝸桿兩端的軸承時，只要打開兩端的壓蓋，便可通過軸承套上 拆卸絲孔，將套及軸承一齊卸下，蝸桿也就很容易的從軸承孔里拿出來了。 (9)安裝蝸輪減速機時，減速機蓋上的密封槽應填滿黃干油。 (圖/文http://weblod.com/) |
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