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| 圓盤給料機調節生產能力方法及常見故障介紹 |
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| 1.底座式和懸吊式圓盤給料機的比較 底座式圓盤給料機：需要構筑一定的基礎，同時整機的配套性差，用戶一般要配制加料口、調節套、刮料板、擋料板等，因此這種圓盤給料機安裝費用高，安裝耗時多，同時由于安裝底座的緣故，工藝布置靈活性受很大限制。 懸吊式圓盤給料機：在整機配套上有改善，但安裝需配制專門梁架，同時結構也復雜，不易實現多口卸料。 2.圓盤給料機調節生產能力的方法 (1)調節刮料板的位置：轉動手輪通過絲桿即可完成并通過刮板軸的指針指出刮料板位置。 (2)調節下料套筒的高度：轉動手輪通過絲桿完成下料套筒的高度的調節。 (3)調節電機轉速：當采用直流電機作傳動時，可改變電機轉速進行調節。 3.PDX圓盤給料機 PDX新型圓盤給料機采用先進的硬齒面減速機傳動，變頻調速系統，大直徑回轉支承，獨特的盤下密封裝置及新型可控閘門，其能耗是普通圓盤給料機的1/3。PDX新型圓盤給料機采用國際上*********的平面二次包絡蝸輪蝸桿傳動形式。 PDX新型圓盤給料機的特點： (1)采用不易堵料、掛料的短管，防止因物料久放發生固化而不能順利卸出。 (2)采用新穎可調節料層的控制閘門，可以方便地設置給料量的大小，調節方便，調節范圍寬。 (3)采用大直徑回轉支承結構，承載能力特別大，可以長期承受15米以上礦槽物料的壓力，使用壽命10以上。 (4)傳動結構可靠性高，壽命長，由于全部采用硬齒面齒輪傳動，傳動效率特別高，可達95%以上。 (5)傳動部分的潤滑條件好，減速機、回轉支承、小齒輪等主傳動機構，采用高質量的粘度大的極壓型中負荷齒輪油潤滑，保證圓盤無故障運行。 (6)傳動裝置采用獨特的密封結構，保證傳動機構潤滑部分沒有異物進入。 4.圓盤給料機常見故障及處理 (1)工作機械溫度高 圓盤給料機在連續工作4小時后溫度上升很快，蝸桿軸承端蓋及箱體表面溫度可達到89℃左右，工作機械長時間在高溫下運行。 (2)減速機箱體漏油嚴重 由于箱體油溫高，油位透視孔有機玻璃發生變形，加之油質稀釋，漏油現象嚴重，最嚴重時漏由量可達到2kg/h。 (3)蝸輪磨損嚴重 蝸輪蝸桿傳動部位強度不夠，由于受力大而引起箱體變形，造成蝸輪蝸桿兩軸線發生位移，對箱體強度進行了加強。一是在蝸桿傳動部位增加了厚12mm的的三塊筋板；二是在蝸桿端部軸承主要承載部位增加了兩塊加強板，這樣就從設計上保證了箱體的強度。 (4)圓盤定位不好，當帶負荷工作時，影響了蝸輪蝸桿的正常嚙合，在轉盤中心增加了一組定位軸承，其軸承型號為2260，這樣就從設計上保證了圓盤中心的對中。 (5)在加工過程中蝸桿中心與蝸輪中心在空間方位有偏移，影響了正常嚙合，應在精加工及組裝過程中進行了嚴密跟蹤及控制，保證蝸桿兩軸孔同心，并對蝸桿導入口進行修磨0.10—0.15mm，從而加大嚙合區傳動平穩。 潤滑油選擇不合理，設計中選擇潤滑油牌號為20號和30號齒輪油，由于粘度不夠，蝸輪蝸桿在嚙合中不能形成油膜，齒面潤滑情況不好，加劇了齒面的磨損，重新選擇潤滑劑。在試車中選用了200號普通工業齒輪油，其運動粘度范圍在180—220厘斯。投入使用后又選用了633潤滑油，其運動粘度范圍在288—320厘斯，從而根本改善了蝸輪蝸桿的潤滑情況。 (6)圓盤給料機在整體安裝過程中，基礎底部未調平(******誤差有12mm)是造成嚙合不好的重要原因之一，應在現場安裝過程中，嚴格控制基礎平臺的水平找正，原基礎平臺在南北方向不水平，******誤差達到12mm，調平后的誤差控制5mm/m左右。 (圖/文http://weblod.com/) |
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